台灣製造業正同時面臨少量多樣接單、急單插單、舊機台無法聯網、現場料帳不一，以及歐盟 CBAM 碳關稅等多重壓力。對以沖壓、CNC 機加工、壓鑄、組裝為主的「離散製造」工廠而言，導入一套即時、輕量、可對接 ERP 的 MES(製造執行系統)，已是數位轉型的關鍵第一步。

根據經濟部工廠校正及營運調查，台灣營運中的製造業工廠超過 9.3 萬家，其中金屬製品業(約 24，789 家)與機械設備業(約 14，164 家)佔比可觀，且相當比例屬於「非連續／離散製程」。然而，製造業 ERP 導入率雖達約 65.8%，MES 導入率僅約 20.7%，跨系統 API 整合率更低，導致多數廠房仍陷於「資料孤島」與人工抄表的黑盒子。

本文解析台灣非連續生產(離散型)製造業的資訊化現況與核心瓶頸，並說明東捷資訊如何以輕量化、具 AI 加值與 ESG 碳管理功能的 MES 智慧製造執行系統，協助中小企業以低門檻完成智慧製造與低碳轉型。

全球供應鏈在國際通膨、斷鏈缺工、營運成本增加等因素讓企業開始思考，如何透過數位化管理系統推動資訊透明化、發展新型商業模式及永續商業價值。

企業經營者，每天會遇到各種挑戰，像是「缺乏數位化的管理」，各部門每天都有專門處理得工作項目，例如業務單位要和客戶溝通去爭取訂單，而生產單位要進行生產的作業，並且要了解整個的生產狀態。

企業管理是高度複雜的系統工程，各個管理指標也是高度相關，而影響這些指標的數據則散落在各個系統和設備中，如果企業管理可以將數據有效應用，可以讓管理者加速決策，提升管理效益，加速企業數位轉型。