一、製造業經營上的挑戰

企業經營者，每天會遇到各種挑戰，像是「缺乏數位化的管理」，各部門每天都有專門處理得工作項目，例如業務單位要和客戶溝通去爭取訂單，而生產單位要進行生產的作業，並且要了解整個的生產狀態，但如果沒有一個即時/數位化的管理系統，可能就會發生現場產能滿載，但業務因為沒有即時獲取生產的產能，而一直接訂單，造成現場無法執行有效派工，進而影響整體的生產效率。

生產計畫發放後，以紙本作業來說，各站的生產記錄並不是即時，容易發生在第一站完成後，如果沒有通知第二站人員已經完成，就會等到第一站的人員通知完成後，才進行下一站的作業，如此一來就沒有辦法有效運用現場資源。也因為資訊的不及時，導致資訊有斷層，影響產品品質，而重工、反修的機率也會大幅提升，影響整體的生產效率。

▲製造業經營痛點

二、為何需要製造執行系統？

一個智能工廠，我們希望物料在現場需要生產時可以準時到廠，讓整個生產能如期進行；生產部分則是希望所有的製造資源更加自動化，並且能掌握現場的即時生產狀態；為了產品的品質在生產中必須對每個產品有嚴格的品質把關；出貨後也可以提供完整的生產履歷，讓顧客對我們的商品更有信心。但是現今大部分的工廠仍位於自動化的階段，也就是提升製造資源的能力，而真正的智能化是需要將物料進貨、產品生產以及品質的把關，整個生產加工的過程串連起來，藉此達到真正的智能工廠，那到底怎麼才算一個好的智能工廠解決方案呢？

三、智慧工廠包含的範疇

全球智能製造標準ISA95就提供一個連接工廠現場至企業應用的解決方案，簡單共分為OT(作業層)、IT(資訊層)以及DT(決策層)三個層面，從最底層來看OT層也就是現場的生產設備、感測器、QC設備、PLC\PC等等，透過生產設備所收集的數據就可以呈現出，機台的即時狀態或是狀態看板；IT層也就是軟體層，可透過系統OT層所收集的資訊做更進一步的應用。分爲計劃面的供應鏈管理系統(SCM)、企業資源決策系統(ERP)、顧客關係管理系統(CRM)等，以及生產面的如倉儲管理系統(WMS)、製造執行系統(MES)、運輸管理系統(TMS)..等等，每個系統之間互相串聯，將生產現場的硬體以及軟體整合後，系統蒐集的數據最終就是希望可以輔助企業管理階層做決策，而這些龐大的數據量，也能透過近年來熱門的大數據來預測分析。

▲從OT到DT的解決方案

四、整合OT與IT的關鍵系統：智慧製造執行系統

智慧製造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）是智慧製造的核心，也是連結工廠設備控制端與企業營運端ERP的重要樞紐，透過MES製造執行系統可追蹤、控管製造流程中，從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合製造流程的系統，透過主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質。

生產現場不可或缺的有人員、機台設備、物料產品、生產方法與生產現場環境這五大要素。需掌握這五大要素並配合需要改善與提升的面相，透過智能製造執行系統，以數位化管理、資訊即時、生產透明、流程標準化，打造一個能有效管理的生產現場，實現智慧工廠第一步。

▲智慧工廠示意圖

五、製造執行系統導入效益

透過每個生產步驟的記錄，掌握生產人員與機台生產進度，嚴格把關生產製造作業，提高成品物料品質，並可完整記錄詳細的產品生產過以及每個生產動作，從中找出提高生產效率的改善方法，以即時的資訊及數位化的管理，讓數據共享在工廠中，藉此達到生產現場透明化。

▲製造執行系統MES導入效益

►◆ 了解更多 東捷資訊MES製造執行系統 ◆◀