MES 製造執行系統 - 東捷資訊服務股份有限公司

Manufacturing Execution System

製造執行系統 MES

導入MES，加速達成數位轉型目標

整合IT與OT 提高生產效能

製造執行系統(MES)是連結工廠設備控制端與企業營運端ERP的重要樞紐，可追蹤、控管製造流程中，從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合製造流程的系統，透過主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質，亦是智慧工廠的核心。導入MES，可整合IOT物聯網技術，提供在製品即時訊息，包含品質管理、設備運作、庫存狀況等，並針對異常情形進行通報，效益包含提高產品良率、縮短交期、降低庫存，提升生產效率，協助企業實現工業4.0的目標。

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智慧工廠系統示意圖

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徹底解決製造業人、機、料、法、環、測的問題

MES提供即時報工、派工、設備嫁動即時監控、用料追蹤管理、生產履歷追查、

品質分析報表、異常管理、看板管理等功能，實現全方位管理目標。

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製造業面臨的挑戰

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品質

面臨的挑戰

品質穩定性與一致性要求增加
供應商原料品質管理不易掌握
作業員流動率高與短缺、品質不易掌控

方案與效益

品質問題現場控制，生產履歷追查，作業者、物料批號、設備資訊，快速找到問題點及有效改善，提升產品質量。
記錄返修工時、站別及成本，分析不良原因及所耗費成本，建立品質改善，降低品質失敗成本與客戶抱怨。

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交期

面臨的挑戰

訂單交期縮短
營業額不變，但出貨批數增加
急單與插單增加

方案與效益

提升產銷協調、生產進度精準收集，訊息透通、確保交期。
製造生產設備稼動即時監控，以掌握生產狀態，提升訂單達交率。

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成本

面臨的挑戰

客製化增加，訂單並無增加
作業員短缺，人力成本增加
同業競爭削價，成本壓力增加
供應鏈管理時效縮短與MOQ成本增加

方案與效益

檢測、模治具及設備管理，確實定期保養減少異常停機損失，品質失敗成本。
建立戰情室，將工廠各項生產設備、能耗情況及重要KPI值，顯示於戰情室中，有效掌握成本、以提升工廠運作效能與降低成本。

系統效益

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準交率提升

20%

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在製品減少至

22%

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製造週期縮短

3週

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生產效率超過

98%

智慧工廠應用架構

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MES模組功能

生產管制

工單派工
進度分析
預定入庫

現場管理

工作清單
生產報工
異常提報
外包回報
生產跟蹤

物料管理

配膳計畫
配膳進度
在制管理

品質管理

作業指示
規變查詢
不良分析

異常管理

消息管理
易常處理
統計分析
誤期查詢

看板管理

看板管理
報表管理

系統管理

邊參數配置
用戶管理
授權管理
介面整合
緣智能

設備預測

預測維護
預防維護

智慧製造戰情室

企業永續經營第一步~打造即時可視化智慧戰情中心

透過即時與可視化智慧戰情中心，串聯各平台系統，展示連結工廠生產、能耗、環境狀態、管理等目標與績效；導入MES智慧製造執行系統，隨時掌握關鍵生產資訊，包含生產進度、品質管理、設備運作、庫存狀況等，並針對異常情形進行通報，以提高產品良率、縮短交期、降低庫存，提升生產效率，協助企業實現工業4.0的目標

生產資訊即時管理
品質資訊即時管理
模治具資訊即時管理
整體設備效率(OEE)和綜合生產力監控

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成功案例

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汽車零組件

批次生產管理及序號管理
與ERP、EWM系統結合，管理器具及對客戶送料

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光電產業

進度資訊透明，提高生產調配效率
生產履歷，提高分析產品品質效率
設備狀態監控，即時預警提高稼動率

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冷氣製造

無紙化
可嚴格控管製程檢驗

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馬達製造

即時資訊透明，可提高準交率
報警依時間調整通報層級，減少異常停機時間
提供少量多樣產品生產資訊，確保人、機生產品質
可連線週邊機器人、無人搬運車等

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矽鋁壓鑄

即時提供生產設備連線資訊，提升模具及設備稼動率
彈性派工生產，避免零星原料庫存

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