Manufacturing Execution System

製造執行系統 MES

導入MES,加速達成數位轉型目標

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整合IT與OT 提高生產效能

製造執行系統(MES)是連結工廠設備控制端與企業營運端ERP的重要樞紐,可追蹤、控管製造流程中,從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合製造流程的系統,透過主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料,以確保產品生產品質,亦是智慧工廠的核心。導入MES,可整合IOT物聯網技術,提供在製品即時訊息,包含品質管理、設備運作、庫存狀況等,並針對異常情形進行通報,效益包含提高產品良率、縮短交期、降低庫存,提升生產效率,協助企業實現工業4.0的目標。

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智慧工廠系統示意圖

 

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徹底解決製造業人、機、料、法、環、測的問題

 

MES提供即時報工、派工、設備嫁動即時監控、用料追蹤管理、生產履歷追查、

品質分析報表、異常管理、看板管理等功能,實現全方位管理目標。

 

 

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製造業面臨的挑戰

 

mes quality

品質

面臨的挑戰

  • 品質穩定性與一致性要求增加
  • 供應商原料品質管理不易掌握
  • 作業員流動率高與短缺、品質不易掌控

 

方案與效益

  • 品質問題現場控制,生產履歷追查,作業者、物料批號、設備資訊,快速找到問題點及有效改善,提升產品質量。
  • 記錄返修工時、站別及成本,分析不良原因及所耗費成本,建立品質改善,降低品質失敗成本與客戶抱怨。

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交期

面臨的挑戰

  • 訂單交期縮短
  • 營業額不變,但出貨批數增加
  • 急單與插單增加

 

 

方案與效益

  • 提升產銷協調、生產進度精準收集,訊息透通、確保交期。
  • 製造生產設備稼動即時監控,以掌握生產狀態,提升訂單達交率。

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成本

面臨的挑戰

  • 客製化增加,訂單並無增加
  • 作業員短缺,人力成本增加
  • 同業競爭削價,成本壓力增加
  • 供應鏈管理時效縮短與MOQ成本增加

 

方案與效益

  • 檢測、模治具及設備管理,確實定期保養減少異常停機損失,品質失敗成本。
  • 建立戰情室,將工廠各項生產設備、能耗情況及重要KPI值,顯示於戰情室中,有效掌握成本、以提升工廠運作效能與降低成本。

系統效益

 

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準交率提升

20%

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在製品減少至

22%

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製造週期縮短

3

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生產效率超過

98%

智慧工廠應用架構

 

 

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MES模組功能

 

生產管制

  • 工單派工
  • 進度分析
  • 預定入庫

現場管理

  • 工作清單
  • 生產報工
  • 異常提報
  • 外包回報
  • 生產跟蹤

物料管理

  • 配膳計畫
  • 配膳進度
  • 在制管理

品質管理

  • 作業指示
  • 規變查詢
  • 不良分析

異常管理

  • 消息管理
  • 易常處理
  • 統計分析
  • 誤期查詢

看板管理

  • 看板管理
  • 報表管理

系統管理

  • 邊參數配置
  • 用戶管理
  • 授權管理
  • 介面整合
  • 緣智能

設備預測

  • 預測維護
  • 預防維護

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智慧製造戰情室

企業永續經營第一步~打造即時可視化智慧戰情中心

 

透過即時與可視化智慧戰情中心,串聯各平台系統,展示連結工廠生產、能耗、環境狀態、管理等目標與績效;導入MES智慧製造執行系統,隨時掌握關鍵生產資訊,包含生產進度、品質管理、設備運作、庫存狀況等,並針對異常情形進行通報,以提高產品良率、縮短交期、降低庫存,提升生產效率,協助企業實現工業4.0的目標

 

  • 生產資訊即時管理
  • 品質資訊即時管理
  • 模治具資訊即時管理
  • 整體設備效率(OEE)和綜合生產力監控

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成功案例

 

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汽車零組件

  • 批次生產管理及序號管理
  • 與ERP、EWM系統結合,管理器具及對客戶送料

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光電產業

  • 進度資訊透明,提高生產調配效率
  • 生產履歷,提高分析產品品質效率
  • 設備狀態監控,即時預警提高稼動率

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冷氣製造

  • 無紙化
  • 可嚴格控管製程檢驗

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馬達製造

  • 即時資訊透明,可提高準交率
  • 報警依時間調整通報層級,減少異常停機時間
  • 提供少量多樣產品生產資訊,確保人、機生產品質
  • 可連線週邊機器人、無人搬運車等

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矽鋁壓鑄

  • 即時提供生產設備連線資訊,提升模具及設備稼動率
  • 彈性派工生產,避免零星原料庫存

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